Válvula Direcional

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Válvula Direcional

Válvula solenóide direcional é um tipo deválvula hidráulica. É usado para controlar a direção e o desligamento do fluxo de líquido no sistema hidráulico. Existem dois tipos:Válvula de um lado sóeválvula de reversão. A válvula unidirecional é usada principalmente para controlar o fluxo unidirecional do líquido; oválvula de controle direcional hidráulica é mudar a direção do fluxo do líquido ou conectar ou cortar a rota.Válvula de controle direcional operada por solenóide é uma das válvulas mais comuns em sistemas de controle automático. É preferido pelos usuários devido ao seu preço barato, operação simples, conveniência e confiabilidade.

Como funciona a válvula direcional hidráulica?

A válvula direcional hidráulica funciona por meio de um solenóide, que é uma bobina elétrica enrolada em torno de um núcleo ferromagnético em seu centro.Válvulas de controle eletro-hidráulicas consistem em várias câmaras, também conhecidas como portas. As válvulas solenóides são usadas para deslizar o carretel dentro da válvula para abrir ou fechar a porta. As bobinas são componentes cilíndricos que, dependendo da sua posição, funcionam como válvulas, impedindo ou permitindo que o líquido flua através destas portas.

Aplicações da válvula de controle direcional hidráulica

As válvulas direcionais hidráulicas são amplamente utilizadas na fabricação, aeroespacial, construção e muitos outrosindústrias que exigem sistemas hidráulicos. Comumente utilizado em sistemas de aquecimento, ar comprimido, vácuo, irrigação, lavagem de carros, etc.

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Válvula Direcional

Critérios de seleção deválvula de controle direcional hidráulica

1. Tipo de válvula solenóide:Determine se sua aplicação requer um2 maneiras ouVálvula solenóide de 3 vias.

2. Material da casca:O material do invólucro da válvula é determinado de acordo com as propriedades químicas e a temperatura do meio e do ambiente em que a válvula está localizada. O latão é geralmente usado para meios neutros. O aço inoxidável tem boa resistência química, resistência à temperatura e resistência à pressão. PVC e poliamida são comumente usados ​​devido ao seu custo-benefício.

3. Material de vedação:O material de vedação deve ser selecionado de acordo com as propriedades químicas e a temperatura do meio.

4. Tensão:Válvulas de controle direcional hidráulicoestão disponíveis nas versões AC e DC, cada uma com suas vantagens e desvantagens.

5. Função da válvula:De acordo com o período de operação, válvula normalmente aberta ou normalmente fechada pode ser selecionada. A maioria das válvulas solenóides normalmente estão fechadas. Válvulas normalmente abertas são preferidas se a válvula estiver aberta por mais tempo do que fechada e vice-versa. Biestável ou travado também é uma opção.

6. Pressão: A válvula solenóide direcional deve ser capaz de suportar a pressão máxima necessária para sua aplicação. Também é importante prestar atenção à pressão mínima, pois a pressão diferencial elevada pode causar falha na válvula.

7. Tipo de Operação: Determine se sua aplicação requer uma válvula solenóide de operação direta, indireta ou semidireta.

8. Temperatura: Certifique-se de que o material da válvula pode suportar os requisitos mínimos e máximos de temperatura da aplicação. As considerações de temperatura também são importantes na determinação da capacidade da válvula, pois afetam a viscosidade e o fluxo do fluido.

9. Tempo de resposta:O tempo de resposta de uma válvula é o tempo que a válvula leva para passar da posição aberta para a posição fechada. As pequenas válvulas solenóides de ação direta reagem muito mais rapidamente do que as válvulas de ação semidireta ou indireta.

10. Classificação de proteção:Certifique-se de que a válvula direcional hidráulica tenha a classificação IP apropriada para proteção contra poeira, líquidos, umidade e contato.

Instalação de válvula de controle direcional hidráulico

1. Verifique se a válvula de controle direcional hidráulico é consistente com os parâmetros de seleção, como tensão de alimentação, pressão média, pressão diferencial, etc.

2. Limpe a tubulação antes de conectá-la à válvula solenóide para remover pó metálico, resíduos de material de vedação e ferrugem da tubulação. Se impurezas como poeira forem misturadas no meio para impedir o funcionamento da válvula solenóide, um filtro deverá ser instalado na tubulação.

3. A instalação da válvula solenóide deve garantir que a parte da bobina solenóide da válvula solenóide esteja verticalmente para cima e o corpo da válvula esteja horizontal. Deve, portanto, ser instalado em tubulações ao nível do solo.

4. Se a válvula solenóide precisar ser instalada em uma tubulação vertical devido a restrições de espaço ou condições de trabalho, informe com antecedência ao fazer o pedido, caso contrário a válvula solenóide pode não funcionar corretamente.

5. A válvula de corte manual deve ser instalada antes e depois da válvula solenóide. Ao mesmo tempo, deve ser estabelecido um bypass para facilitar a manutenção quando a válvula solenóide falhar.

6. As válvulas solenóides são geralmente direcionais, portanto não podem ser invertidas. Geralmente há uma marca “→” no corpo da válvula para indicar a direção do fluxo do meio. Portanto, a instalação deve ser consistente com a direção indicada por “→”. Mas pode ser instalado na linha de vácuo ao contrário ou em casos especiais.

7. Se o meio puder produzir “golpe de aríete”, uma válvula solenóide com a função de prevenir o “golpe de aríete” deve ser selecionada ou algumas medidas devem ser tomadas.

8. Procure não manter a válvula de controle direcional hidráulico energizada por muito tempo, pois é fácil reduzir a vida útil da bobina, ou até mesmo queimar a bobina. Ou seja, as válvulas solenóides normalmente abertas e normalmente fechadas não são intercambiáveis.

9. Uma válvula de drenagem deve ser instalada no lado de entrada da válvula solenóide de vapor. Esta parte da conexão deve ser inclinada.

Hidráulico manutenção de válvula direcional

1. Não desmonte o conjunto da bobina.

2. A fonte de alimentação deve ser cortada e a pressão média deve ser liberada antes da manutenção.

3. A inspeção e manutenção regulares, uma ou duas vezes por ano, são a melhor maneira de garantir uma operação confiável e longa vida útil da válvula solenóide.

4. Ao desmontar a válvula para limpeza, todas as peças da válvula solenóide devem estar bem organizadas. E monte as peças em sequência após a limpeza.

5. Depois que a válvula reversora eletromagnética é instalada e colocada em operação ou desligada por um longo período, ela precisa injetar o meio para operação experimental várias vezes.

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